控制系統(tǒng)、傳感器與安全保護的定期檢視

　　如果說制冷、加熱系統(tǒng)是快速溫變試驗箱的“肌肉”，那么電氣控制系統(tǒng)、溫度傳感器和安全保護裝置就是它的“神經(jīng)”、“感官”和“免疫系統(tǒng)”。確保這些部分的可靠，是設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定、長期執(zhí)行復(fù)雜指令的基礎(chǔ)。
 

　　1. 電氣控制系統(tǒng)的清潔與緊固(必須斷電操作)
 

　　控制柜是電氣元件的集中地，其環(huán)境直接影響可靠性。
 

　　定期清潔：每季度或每半年，在切斷設(shè)備總電源后，打開控制柜門。使用干燥的壓縮空氣或軟毛刷，小心清除電路板、PLC模塊、驅(qū)動器、接觸器、繼電器等元件上的積塵。灰塵在潮濕環(huán)境中可能導(dǎo)致爬電，在干燥環(huán)境下影響散熱，是引發(fā)故障的常見因素。
 

　　全面緊固：在斷電狀態(tài)下，對所有可見的電氣連接端子進行重新緊固。重點包括：主電源進線端子、壓縮機與風(fēng)機電機接線端子、加熱器接線端子等大電流節(jié)點，以及控制器本身的接線端子。這些連接點因長期冷熱交替和輕微振動可能松動，導(dǎo)致接觸電阻增大、局部過熱氧化，嚴(yán)重時可能燒毀端子或引發(fā)火災(zāi)。
 

　　元件狀態(tài)觀察：觀察主接觸器、繼電器的觸點表面有無嚴(yán)重電弧燒蝕痕跡(發(fā)黑、凹凸不平)。檢查固態(tài)繼電器、變頻器(如有)外觀是否正常，散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)。確認(rèn)所有保險管規(guī)格正確且完好。
 

　　2. 溫度傳感器的校準(zhǔn)與位置確認(rèn)
 

　　溫度傳感器(通常為PT100鉑電阻)是控制系統(tǒng)的“眼睛”，其讀數(shù)的真實性直接決定控制動作的正確性。
 

　　定期校準(zhǔn)：這是保證測試條件準(zhǔn)確的核心。建議每年至少一次，將設(shè)備自帶的傳感器與經(jīng)過計量機構(gòu)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器(如精密鉑電阻+高精度巡檢儀)同時置于工作區(qū)有效空間內(nèi)的多點(如中心、上、下、左、右)，在多個典型溫度點(如高溫、低溫、室溫附近)進行比對測試。記錄偏差，若偏差超出設(shè)備允許范圍，則需對傳感器或控制器通道進行校準(zhǔn)或更換。許多控制器支持傳感器偏移量補償功能。
 

　　安裝狀態(tài)檢查：檢查傳感器探頭是否安裝牢固，其金屬保護套管有無變形或腐蝕。確保探頭位于代表性的氣流中，沒有被樣品、箱壁或其他物體遮擋，也不應(yīng)緊貼加熱器或蒸發(fā)器表面。松動的探頭會導(dǎo)致測量值波動。
 

3. 安全保護裝置的功能驗證
 

　　安全裝置是防止設(shè)備損壞或事故的最后防線，必須確保其時刻有效。
 

　　獨立超溫保護器：這是獨立于主控溫儀的雙重保險。應(yīng)定期測試(如每季度)：設(shè)備正常升溫至某一點(如+80℃)并穩(wěn)定后，將超溫保護器的設(shè)定值臨時調(diào)至略高于此值(如+85℃)。然后通過適當(dāng)方式(如暫時調(diào)高主控設(shè)定值)使溫度繼續(xù)上升，驗證當(dāng)溫度達(dá)到超溫保護設(shè)定點時，它是否能立即切斷加熱電源并觸發(fā)聲光報警。測試后務(wù)必將其設(shè)定值恢復(fù)至安全的較高位置(如高于設(shè)備工作溫度10-20℃)。
 

　　制冷系統(tǒng)高低壓保護：檢查壓力控制器的設(shè)定值是否正常，通常不建議用戶自行調(diào)整。可在設(shè)備運行中觀察壓縮機吸排氣壓力是否在正常范圍，間接判斷壓力保護的有效性。
 

　　風(fēng)機過流與風(fēng)壓監(jiān)測：檢查相關(guān)的過載保護器。部分設(shè)備裝有監(jiān)測風(fēng)機運行的風(fēng)壓開關(guān)，確保其功能正常。
 

　　漏電保護開關(guān)(RCD)：每月按下測試按鈕(T按鈕)，驗證其能否立即跳閘。復(fù)位后方可繼續(xù)使用。
 

　　建立一份安全檢查清單，記錄每次檢查和測試的日期、項目、結(jié)果及執(zhí)行人。這份檔案不僅是設(shè)備安全運行的證明，也是分析潛在風(fēng)險、進行追溯管理的依據(jù)。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩ㄆ跈z視，可以大幅提升設(shè)備運行的安全性和可靠性，讓快速溫變試驗真正在受控、可信的條件下進行。